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TDIJAPAN = テイデイアイジャパンは、技術力と多彩なサービスを活かし、お客様の多様なニーズに応えることで、社会の発展と持続可能な未来の実現に貢献。私たちは、ケーブルメーカーや情報収集・学習方法に関心のある方々をターゲットに定め、既存顧客からの信頼を築きつつ、新規顧客の獲得を目指しています。
TDIJapan = テイデイアイジャパンは、業界の最新情報や高度な技術力を持ち、お客様のビジネスに付加価値を提供することをモットーにしています。私たちは、お客様との信頼関係を大切にし、常にお客様のニーズを第一に考えながら、サービスの向上を図ってまいります。
TDIJapan = テイデイアイジャパンは、日々変化する市場においても変わらぬクオリティとサービス提供を続け、お客様と共に成長していくことを約束いたします。
Our missions
TDIJapan = テイデイアイジャパンのミッションは、社会の発展と持続可能な未来への貢献です。私達は顧客のニーズに合わせたソリューションを提供することで、信頼を築き、新規顧客の獲得を目指しています。また、進取の精神やフロンティアスピリットを大切にし、常に最先端技術や最新情報を取り入れています。 TDIJapanテイデイアイジャパン = は、日本におけるwire dies工具のパイオニアとして、高度な技術とサービスによりお客様のニーズに応え、産業界に貢献しています。
What is Ccemented Carbide
:超硬合金とは？
超硬合金は、非常に硬くて摩耗に強い金属材料で、タングステンカーバイド（WC）の粉末を主成分とし、それをコバルト（Co）などの金属結合材で焼結して作られます。
🔧 ＜特 徴＞
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非常に高い硬度：焼入れ鋼や焼結鋼よりも硬く、切削工具や金型材料に最適。
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高い耐摩耗性：摩耗しにくく、寿命が長い。
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高い圧縮強度：非常に高い圧力にも耐える。
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脆い性質：硬い反面、衝撃には弱く割れやすい。
🧪 ＜主成分と機能＞
WC（炭化タングステン）硬度と耐摩耗性の主体
Co（コバルト）結合材（靭性を持たせる）
TiC、TaCなど耐酸化性や耐熱性を補強する添加材
超硬合金の硬度は
地上最強か？
超硬合金が「ダイヤモンドの次に硬い実用材料の一つ」であることは、材料の硬度に関する比較データにより立証できます。
以下、科学的な尺度と比較で証明します。
🔧 材料の硬度を比較する指標
主に使われる硬度尺度：
・ビッカース硬度（HV）：
鋼球または金属製ピラミッド型で押し込む測定法。微細構造に敏感で、幅広い材料に適用可能。
・ロックウェル硬度（HRC）：
一般的な金属の比較に使用。
切削工具ではHRCで示されることも多い。
・モース硬度：
鉱物の傷の付きやすさを1〜10で示す。
簡易的な比較。
・ナノインデンテーション（GPa）：
原子間レベルの硬度（科学論文等で使われる）
📊 材料別の硬度比較
材料：
モース硬度・ビッカース硬度（HV）
１・天然ダイヤモンド：
108,000〜10,000以上・最硬
２・立方晶窒化ホウ素（cBN）：
9.54,500〜6,000・
工業用ダイヤの次に硬い
３・超硬合金（WC-Co系）：
8.5〜91,300〜2,000程度
比率や粒径により変動
４・焼入れ鋼（SKD11など）：
7.5〜8800〜900
汎用工具鋼
５・アルミナセラミックス：
92,000〜2,500
超硬よりやや硬いが脆い
６・チタン6：
約400
構造材だが柔らかい
🔍 超硬合金の位置づけ
超硬合金（WC + Co）の特性：
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主成分：タングステンカーバイド（WC） ＋結合材（通常はコバルト）
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硬度：
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WC自体のビッカース硬度：
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2,000～2,500 HV
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Co含有量10〜15%の実用グレードでは、 1,300〜1,800 HV
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このように、超硬合金は焼入れ鋼やハイス鋼（高速度鋼）よりもはるかに硬く、工業用の実用素材としてはトップクラスの硬さを誇ります。
✅ 立証：実用材料中での硬度順位
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💎 ダイヤモンド：最硬（天然・人工含む）
-
🔷 立方晶窒化ホウ素（cBN）：次に硬い。 工具用途あり。
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🛠 超硬合金（WC系）：実用合金中で最高レベルの硬度と耐摩耗性。
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🧱 アルミナ・セラミックス：硬いが、加工が困難で脆い。
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🔩 高硬度鋼（SKD・HSS等）
＜＜結論＞＞
✅ 超硬合金（WC系）は、実用素材としては、ダイヤモンド・cBNに次ぐ硬度を持ち、かつ加工性と経済性を両立している材料であることが、各種硬度データと工業用途の広がりによって明確に立証できます。
What is Ccemented Carbide
超硬合金の用途は？
🛠️ ＜用 途＞
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切削工具：
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ドリル、エンドミル、バイトなど
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高速で精密な加工に使用される
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金型：
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冷間・熱間鍛造用のダイス
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プレス型、パンチなど
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摩耗部品：
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ポンプ部品、ノズル、シールリングなど
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高圧・高温・腐食環境に強い
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鉱山・土木機械部品：
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掘削ビット、チップ、ブレードなど
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なぜ超硬合金が
ワイヤー引き抜きダイス工具に
有効か？
✅ 1. 極めて高い耐摩耗性
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引き抜き加工は、金属線をダイスの小さな穴に通しながら何段階も伸ばすため、ダイス内壁が強く摩耗します。
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超硬合金（特にWC-Co系）は、焼入れ鋼やセラミックよりも高い耐摩耗性を持ち、長寿命化が図れます。
✅ 2. 高い圧縮強度と寸法安定性
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引き抜き加工は、数トン～数百トンの引張・圧縮応力がかかるため、変形に耐える強度が必要です。
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超硬合金は高い圧縮強度を持ち、穴径の変化（公差のズレ）を最小限に抑えることができます。
✅ 3. 仕上げ面が高精度
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ワイヤーは導電性や空気抵抗の観点から、表面が滑らかであることが重要。
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超硬ダイスは、鏡面仕上げが可能で、精密な公差管理や高い表面品質が実現できます。
✅ 4. 耐熱性
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高速引き抜き加工では、摩擦熱によりダイス温度が高くなります。
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超硬合金は熱軟化しにくく、熱膨張も小さいため、連続加工に向いています。
🔄 他材料との比較
＜耐摩耗性/加工精度/衝撃耐性/寿命/コスト＞
超 硬 合 金：◎◎△◎△
工 具 鋼（SKD）：△〇〇△◎
天然ダイヤモンド：◎◎✕◎✕
PCD(焼結ダイヤ) ：◎◎△◎✕
＜＜総合評価＞＞
超硬合金は、引き抜きダイスの材料として極めて優秀です。
特にワイヤーのような「高強度・高精度・連続生産が必要」な場面においては、耐摩耗性と寸法安定性の面で他の材料を圧倒しており、
コスト以上の生産効率と品質向上をもたらします。
＜＜応用範囲＞＞
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切削工具分野では、超硬工具は鉄鋼加工の主流で、ダイヤモンド工具は非鉄金属や炭素繊維向け（鉄には使えない）。
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鉄道、金型、航空機、電子部品など、摩耗が激しい現場での標準材料となっていることも、超硬合金の実力を裏付けます。
Milestones
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YEAR
2010
東京都文京区に
本社事業部を設立
🌞愛知県豊橋市の製造ラインを海外へ移転させた後、日本国内における事業統括拠点として、TDIJAPAN を設立し屋号を届出ました。
YEAR
2020
・情報サービス
&ソルーション事業
☹️情報サービス事業開始。
😁省エネコントロールリノベーション事業のモデルハウスを計画
ToYo-Dies International Group
